Explicación exhaustiva do principio de produción e as normas de aplicación de
fibra de vidroAlfombra de fío cortado
A formación dunha esteira de fibra de vidro con fíos cortados implica coller mechas de fibra de vidro (tamén se pode usar fío sen retorcer) e cortalas en fíos de 50 mm de longo cunha coitela de corte. Despois, estes fíos espállanse e dispóñense de forma desordenada, asentándose sobre unha cinta transportadora de malla de aceiro inoxidable para formar unha esteira. Os seguintes pasos implican a aplicación dun axente adhesivo, que pode ser en forma de adhesivo en spray ou de adhesivo dispersable en auga pulverizado, para unir os fíos cortados. Despois, a esteira sométese a un secado a alta temperatura e remodéase para crear unha esteira de fibra de emulsión con fíos cortados ou unha esteira de fibra de po con fíos cortados.
Materiais compostos de Asia (Tailandia) co., Ltd.
Os pioneiros da industria da fibra de vidro en Tailandia
Correo electrónico:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Materias primas
O vidro que se emprega habitualmente nos produtos de fibra de vidro é un tipo de borosilicato de calcio e aluminio cun contido de álcali inferior ao un por cento. A miúdo denomínase "vidro E" porque foi desenvolvido para sistemas de illamento eléctrico.
A produción de fibra de vidro implica o transporte de vidro fundido desde un forno de fusión a través dun casquillo de platino con numerosos buratos pequenos, estirándoo en filamentos de vidro. Para fins comerciais, os filamentos adoitan ter diámetros de entre 9 e 15 micrómetros. Estes filamentos están revestidos cun encolado antes de ser reunidos en fibras. As fibras de vidro son excepcionalmente fortes, cunha resistencia á tracción particularmente alta. Tamén presentan boa resistencia química, resistencia á humidade, excelentes propiedades eléctricas, son impermeables aos ataques biolóxicos e non son combustibles cun punto de fusión de 1500 °C, o que as fai moi axeitadas para o seu uso en materiais compostos.
As fibras de vidro pódense empregar de varias formas: cortadas en anacos curtos (“fíos cortados”), reunidas en mechas soltas (“mechas”) ou tecidas en diversos tecidos mediante torsión e contracción de fíos continuos. No Reino Unido, unha forma amplamente utilizada de material de fibra de vidro é a esteira de fíos cortados, que se fabrica cortando mechas de fibra de vidro en anacos de aproximadamente 50 mm e uníndoas mediante aglutinantes de acetato de polivinilo ou poliéster, formándoas unha esteira. O rango de peso da esteira de fíos cortados pode variar de 100 g/m² a 1200 g/m² e é útil para o reforzo xeral.
II. Fase de aplicación do aglutinante
As fibras de vidro transpórtanse desde a sección de decantación ata a cinta transportadora, onde se aplica un aglutinante. A sección de decantación debe manterse limpa e seca. A aplicación do aglutinante realízase mediante dous aplicadores de aglutinante en po e unha serie de boquillas de pulverización de auga desmineralizada.
Na alfombra de fíos cortados, tanto na parte superior como na inferior, aplícase unha pulverización suave de auga desmineralizada. Este paso é esencial para unha mellor adhesión do aglutinante. Uns aplicadores especiais de po garanten unha distribución uniforme do po. Os osciladores entre os dous aplicadores axudan a transferir o po á parte inferior da alfombra.
III. Unión con emulsión
O sistema de cortina empregado garante unha dispersión completa do aglomerante. O exceso de aglomerante recupérase mediante un sistema de succión especial.
Este sistema permite que o aire leve o exceso de aglutinante da alfombra e que este se distribúa uniformemente, eliminando o exceso de aglutinante. Claramente, os contaminantes filtrados no aglutinante pódense reutilizar.
O ligante almacénase en contedores na sala de mesturas e transpórtase desde pequenas canles preto da planta de esteiras a través de tubaxes de baixa presión.
Dispositivos especiais manteñen constante o nivel do tanque. O aglutinante reciclado tamén se transporta ao tanque. As bombas transportan o adhesivo desde o tanque ata a fase de aplicación do adhesivo.
IV. Produción
A esteira de fibra de vidro con fíos cortados é un material non tecido que se fabrica cortando filamentos longos en lonxitudes de 25-50 mm, colocándoos aleatoriamente nun plano horizontal e uníndoos cun aglutinante axeitado. Hai dous tipos de aglutinantes: en po e en emulsión. As propiedades físicas do material composto dependen da combinación do diámetro do filamento, a selección do aglutinante e a cantidade, determinadas principalmente polo tipo de esteira utilizada e o proceso de moldeo.
A materia prima para producir as mallas de fibra de vidro picada son as tortas de mecha dos fabricantes de fibra de vidro, pero algúns tamén empregan mechas con frecuencia, en parte para aforrar espazo.
Para a calidade da esteira, é crucial ter boas características de corte de fibra, baixa carga eléctrica estática e baixo consumo de aglutinante.
V. A produción en fábrica consta das seguintes partes:
Fibra Creel
Proceso de corte
Sección de conformado
Sistema de aplicación de aglutinante
Forno de secado
Sección de prensado en frío
Recorte e bobinado
VI. Zona de cesta
Os bastidores xiratorios de cestos colócanse no marco cun número axeitado de bobinas. Dado que estes bastidores sosteñen tortas de fibra, a zona do cesto debe estar nunha sala con control de humidade e unha humidade relativa do 82-90 %.
VII. Equipo de picado
O fío sácase das tortas de mecha e cada coitelo de cortar ten varios fíos que o atravesan.
VIII. Sección de formación
A formación da malla de fibras cortadas implica a distribución uniforme dos fíos cortados a intervalos iguais na cámara de formación. Cada equipo está equipado con motores de velocidade variable. Os dispositivos de corte contrólanse de forma independente para garantir unha distribución uniforme das fibras.
O aire que hai debaixo da cinta transportadora tamén absorbe fibras da parte superior da cinta. O aire descargado pasa a través dun purificador.
IX. Grosor da capa de fibra de vidro cortada con fibra de vidro
Na maioría dos produtos reforzados con fibra de vidro, utilízase unha malla de fibra de vidro cortada, e a cantidade e o método de uso da malla de fibra cortada varían segundo o produto e o proceso. O grosor da capa depende do proceso de fabricación requirido!
Por exemplo, na produción de torres de refrixeración de fibra de vidro, unha capa cóbrese cunha resina, seguida dunha capa de tecido fino ou tecido 02. Entre elas, colócanse de 6 a 8 capas de tecido 04 e aplícase unha capa adicional de tecido fino na superficie para cubrir as xuntas das capas interiores. Neste caso, só se usan 2 capas de tecido fino en total. Do mesmo xeito, na fabricación de teitos de automóbiles, combínanse varios materiais como tecido tecido, tecido non tecido, plástico PP, tecido fino e escuma en capas, e o tecido fino úsase normalmente só en 2 capas durante o proceso de fabricación. Mesmo para a produción de teitos de automóbiles Honda, o proceso é bastante similar. Polo tanto, a cantidade de tecido de fibra de vidro cortada utilizada na fibra de vidro varía segundo o proceso e algúns procesos poden non requirir o seu uso mentres que outros si.
Se se produce unha tonelada de fibra de vidro usando unha esteira de fibra cortada e resina, o peso da esteira de fibra cortada representa aproximadamente o 30 % do peso total, que son 300 kg. Noutras palabras, o contido de resina é do 70 %.
A cantidade de fibra de fibra cortada utilizada para o mesmo proceso tamén está determinada polo deseño da capa. O deseño da capa baséase nos requisitos mecánicos, a forma do produto, os requisitos de acabado superficial e outros factores.
X. Normas de aplicación
O uso de esteiras de fibra de vidro cortada sen álcalis está a estenderse cada vez máis e abrangue varios campos de alta tecnoloxía como a automoción, o marítimo, a aviación, a xeración de enerxía eólica e a produción militar. Non obstante, pode que non coñezas as normas relevantes para as esteiras de fibra de vidro cortada sen álcalis. A continuación, presentaremos os requisitos dunha norma internacional en termos de contido de óxido de metal alcalino, desviación de masa unitaria de área, contido de combustible, contido de humidade e resistencia á rotura á tracción:
contido de metais alcalinos
O contido de óxido de metal alcalino da esteira de fibra de vidro cortada sen álcalis non debe superar o 0,8 %.
Unidade de área de masa
contido combustible
A menos que se especifique o contrario, o contido de combustible debe estar entre o 1,8 % e o 8,5 %, cunha desviación máxima do 2,0 %.
contido de humidade
O contido de humidade da alfombra que usa adhesivo en po non debe superar o 2,0 % e, para as alfombras que usan adhesivo en emulsión, non debe superar o 5,0 %.
Resistencia á rotura por tracción
Normalmente, a calidade das esteiras de fibra de vidro con cordóns cortados libres de álcalis cumpre os requisitos anteriores para ser considerada conforme. Non obstante, dependendo do uso previsto do produto, o proceso de produción pode ter requisitos máis elevados en canto á resistencia á tracción e á desviación de masa unitaria. Polo tanto, é esencial que o noso persoal de compras estea familiarizado co proceso de fabricación dos seus produtos e cos requisitos específicos das esteiras de cordóns cortados para que os provedores poidan producir en consecuencia.
Data de publicación: 23 de outubro de 2023
