Diferenza emulsión/pó CSM

Materiais compostos de Asia (Tailandia) co., Ltd.
Os pioneiros da industria da fibra de vidro en Tailandia
Correo electrónico:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66829475044

Tanto as esteiras de emulsión de fibra de vidro como as esteiras de po son materiais de reforzo de fibra de vidro que se empregan para mellorar substratos como o plástico e o caucho. As principais diferenzas entre elas residen nos seus tipos de aglutinante e nos seus campos de aplicación. Estas son as súas características e diferenzas:

Mat de emulsión de fibra de vidro
Características:
1. **Aglutinante**: Emprega aglutinantes de emulsión, normalmente emulsións acrílicas ou vinílicas.
2. **Proceso**: Durante a fabricación, as fibras de vidro imprégnanse con aglutinantes de emulsión e logo sécanse e cúranse.
3. **Flexibilidade**: Ofrece unha maior flexibilidade e elasticidade, o que o fai máis axeitado para formas e moldes complexos.
4. **Permeabilidade**: Ten unha permeabilidade á resina lixeiramente inferior en comparación coas esteras en po.

Aplicacións:
– Úsase principalmente en procesos de moldeo por transferencia de resina (RTM), pulverización e RTM (moldeo por transferencia de resina).
– Atópase habitualmente en pezas de automóbiles, barcos, bañeiras, torres de refrixeración e outros campos.

Fibra de vidro en po Mat
Características:
1. **Aglutinante**: Emprega aglutinantes en po, normalmente pos termoplásticos.
2. **Proceso**: Durante a fabricación, as fibras de vidro únense con aglutinantes en po termoplástico e logo cúranse por calor.
3. **Resistencia**: Debido á forte unión formada polo aglutinante en po tras o curado por calor, as esteras en po adoitan ter unha maior resistencia mecánica.
4. **Permeabilidade**: Ofrece unha mellor permeabilidade á resina, axeitada para aplicacións que requiren unha penetración rápida da resina.

Aplicacións:
– Úsase principalmente en procesos de preimpregnación, moldeo por compresión e moldeo por inxección.
– Atópase habitualmente en paneis compostos, materiais de construción, tubaxes e outros campos.

Resumo
– **Emulsión de superficie**: Mellor flexibilidade, axeitada para produtos con formas complexas.
– **Material en po**: Maior resistencia, mellor permeabilidade á resina, axeitado para aplicacións que requiren alta resistencia.

Dependendo das necesidades específicas da aplicación, pode escoller o tipo axeitado de esteira de fibra de vidro para conseguir o mellor efecto de reforzo e rendemento do produto.