Novas>

O proceso de enrolamento de fibra de vidro

b

Materiais compostos de Asia (Tailandia) co., Ltd.
Os pioneiros da industria da fibra de vidro en Tailandia
Correo electrónico:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

O proceso de enrolamento de fibra de vidro, a miúdo denominado enrolamento de filamentos, é unha técnica de fabricación que se emprega principalmente para crear estruturas cilíndricas fortes e lixeiras, como tubaxes, tanques e tubos. Este método implica enrolar fibras continuas empapadas en resina arredor dun mandril xiratorio, seguindo un patrón predeterminado para mellorar as propiedades mecánicas e a resistencia do produto final. Aquí tes unha visión xeral de como funciona:

1. **Configuración e preparación**: Instálase un mandril que define a xeometría interna do produto final nunha máquina de bobinado. As fibras, normalmente de fibra de vidro, imprégnanse cunha matriz de resina antes do bobinado ou durante o proceso de bobinado.

2. **Proceso de enrolamento**: As mechas de fibra de vidro enrólanse arredor do mandril baixo unha tensión controlada. O patrón de enrolamento pode ser helicoidal, circunferencial ou unha combinación de ambos, dependendo das propiedades mecánicas desexadas e dos requisitos estruturais do produto.

3. **Curado da resina**: Unha vez completado o enrolamento, a resina cúrase, a miúdo mediante a aplicación de calor. Isto endurece a resina, o que solidifica o material composto, garantindo que as fibras queden fixadas no seu lugar.

4. **Extracción do mandril**: Despois do curado, retírase o mandril. No caso dos mandriles permanentes, o núcleo convértese en parte da estrutura final.

5. **Acabado**: O produto final pode someterse a varios procesos de acabado, como o mecanizado ou a adición de accesorios, dependendo do uso que se lle vaia dar.

Este proceso permite un alto grao de control sobre a orientación da fibra e o grosor da parede do produto, que se pode axustar con precisión para cumprir os requisitos específicos de resistencia e durabilidade. O enrolamento de filamentos é o preferido en industrias onde as altas relacións resistencia-peso son cruciais, como as aplicacións aeroespaciais, automotrices e industriais.


Data de publicación: 12 de maio de 2024